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诺迪告诉你精密模具的基本知识
时间 :2017-9-21 9:00:03    点击率:

随着社会的向前发展,精密模具已经渗入生活的每一个角落,但是有很多人都不了解,今天,诺迪就为您介绍一下精密模具的基本知识:

一、精密模具的概念

模具就是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具,它对零件的制造质量和成本起决定性影响---模具为产品之母。

在我们日常生活及社会各领域,无处不见模具产品的踪影。

精密模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

冲模、塑料模、压铸模的总和一般占模具总量的80%左右。

精密模具


二、精密模具的几个常用名词

1、溶注口或水口(sprue)

塑料由此进入模腔内,亦称主流道。溶注口瀙套连接喷嘴与模具,已形成标准件。有些母模板较薄的模具,不须瀙套,直接在模具上钻出溶注口。

2、冷料穴(cold-slug well)

喷嘴最前端的熔融塑料温度较低,形成冷料渣。在进料口的末端公模仁上开设洞穴,以防止冷料渣进入模腔,造成堵塞流道。减缓料流速度,产品上形成冷料痕结合线。

为了开模时从瀙套内拉出冷凝料,一般在冷料穴末端设置拉料杆(顶针上)。

3、分流道(runne)

分流道是主流道的连接部分,是塑料流入模腔的通道,它可在压力损失最小的条件下,将主流道内的塑料以较快的速度送到浇口处,其主要类型有:圆形。半圆形。矩形。梯形。 要求分流道的表面积或侧面积与其截面积的比值为最小。

4、栅门(gates)

亦称浇口,是分流道和型腔之间连接部分,也是浇注系统的最后部分。其作用是使流道内熔融塑料以较快速度进入模腔。型腔充满后浇口能很快冷却封闭,防止型腔内未冷却料回流。其类型。位置。形状。多种多样。主要有:盘形。扇形。环形。点状。侧进胶。直接进胶。潜伏进胶。

5、排气槽(vent)

当模具完全闭合时,模腔与浇道内充满空气。注射时必须将空气排出模具以外,否则将产生烧焦,填充不满,毛边,气泡,银线等不良。排气槽的形式,大小。深度因材料和模具结构不同而异(如上表),其方法主要有:

分模面排气法,顶针排气法,镶件排气法,水路排气法,真空排气法。

6、顶出系统(Ejection device)

是将产品从模具上脱出之装置,亦称脱模机构。是模具的重要组成部分,其形式和推出方式因产品形状,结构和塑料特性有关,其零件有顶针,推板,顶出块,斜梢,司筒,油缸或气缸,齿轮等,它与模仁之间是间隙配合,表面积尽可能大,设在不影响外观和功能处,注意脱模平衡。

7、模穴模仁(Mold cavity)

模穴是在模板上挖框,,以便埋入模仁,主要是节省材料和加工方便方面考虑。有些分模面断差大的模具母模侧,会不挖模穴直接在模板上加工产品部分。模仁主要指模具的产品部分,其精度,材质要求比模胚部分要高,其形状,形式对不同的模具有不同的要求,为整套模具最重要部分。


三、精密模具的设计思路

一套模具的好坏,可以说一半取决于设计。而一套模具设计的好坏,牵涉面极广,除了要求设计者有丰富的模具方面理论知识和经验外,对设计前的周详检讨与思考也同样重要:

1、了解产品图----是否具备开模条件:脱模斜度,收缩变形,能否顶出。

2、确认产品材质----塑料材料种类繁多,确定材质以决定收缩率,了解流动性以决定注口及浇道设计。

3、模具材质----根据不同之塑料及产品要求,来正确选择模具钢,以便达到质量及模具寿命要求,这要求设计者对塑料和钢材有足够了解。

4、成型机规格----了解夹模压力,注射容量,装模高度,定位环尺寸,喷嘴半径,托模孔位置。

5、模穴及其排列----由产品的投影面积,形状,精度,产量及效益来确定。各方面互相协调制约,多方面考虑来达到一最佳组合,并确定模胚和标准件。

6、浇道方式----热浇道,绝热浇道,无浇道,直接进胶(二板模),间接进胶(三板模)及其他方式。

7、浇口方式----种类繁多,因需求而异,须注意浇口是否有外观要求及流动,平衡,结合线,排气等问题,浇口型号尺寸是否足以充满整个产品。

8、分模面----为模具设计重要环节,由设计师灵活运用,须考虑产品外观,顶出方式,模具加工等

9、模仁----须考虑外观,加工方式,模具强度,脱模方式,冷却方式,流动性,排气等问题。

10、侧凹----有滑块,油(气)缸,马达,斜梢,强行脱模及其他特殊方式,此部分变化最多,最复杂之设计。

11、顶出----多种方式,顶针。扁梢。司筒。托板。滑块。二段顶出。油(气)压。注意脱模平衡,模具强度,外观,功能,冷却效果。

12、排气----对保证产品质量至关重要,利用多种形式进行排气,注意防止产品真空吸附及模具拉不开。

13、冷却----冷却对模具生产影响很大,而设计工作较繁杂,既要考虑冷却效果及冷却一致性,又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。

14、加工方式----所有模具设计都须确实考虑模具加工可行性,才有实用价值。否则将脱离现场模具制造经验而成为一次失败的设计。

15、模具图----按上述构思进行绘制模具图,含组立图,零件图及相关之加工用图。在绘制过程中进一步完善模具各系统之间协调,以趋完美。

16、校对审核----模具设计完成,必须协同客户及相关人员进行校对审核,以对总体结构,加工可行性及绘图过程中的疏漏作一全面检查,征求客户意见,避免因设计失误造成模具制造和使用困难,甚至报废。

精密模具



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